一份肯德基鸡翅、一张必胜客披萨，从冷库出库到端上餐桌，背后要经过多少道物流关卡？拥有全国超1.8万家门店的百胜中国，正在用AI和机器人重构餐饮供应链。
在第四届中国国际供应链促进博览会上，百胜中国首发“全链AI+机器人”运营体系，从仓储、拣选、分拨到末端配送全环节打通自动化，让餐饮物流告别“靠人力拼时间”的传统模式。
长期以来，餐饮物流都是实打实的“辛苦行业”。零下18℃的冷库里，工人要裹着厚重防寒服来回穿梭拣货；受城市限行政策影响，多数配送只能集中在夜间，不仅司机排班难、人力缺口大，疲劳作业也带来安全隐患。同时，越来越多餐饮门店压缩后厨库存，把空间留给堂食营业，小批量、高频次的拆零订单成倍增加，传统整箱进出的物流模式早已跟不上前端节奏。
针对这些行业共性痛点，百胜中国搭建起三层智慧物流架构：最前端对接上万门店的海量日常订单，中间层是自研算法中枢，能够毫秒级拆解需求、生成执行指令，最底层则用自动化设备打通存储、拣选、拆零、配送四大核心环节，让技术真正落地到真实运营场景里。
在百胜中国西安物流中心已落地餐饮业首个四向车高密存储模式，破解了传统货架近四成仓库面积被叉车通道占用的痛点。在该物流中心，四向车可直接潜入货架底部穿梭作业，彻底取消传统叉车作业巷道，再搭配“上层密集存储、下层高效拣选”的分层设计，仓库整体容量提升35%以上。配合动态调度算法，系统还会在夜间低峰期把高频售卖的食材提前移到拣选口最近的位置，实现既装得多，又出得快。
冷库拣选这个行业“苦差事”，也被机器人彻底改变。百胜中国联合原力聚合机器人打造的AGV（自动导引车）拣选系统，让作业模式从“人找货”升级为“货找人”：员工不用再进冷库奔波，只需在固定工作站值守，系统会调度机器人自动把目标货品送到手边，不仅库存和拣选准确率大幅提升，系统整体吞吐效率也提高了50%以上。为攻克低温高湿环境下设备稳定运行的难题，所有机器人都采用工业级控温部件、防冷凝设计和专用低温电池，搭配预热启动机制，能在零下18℃环境里长时间稳定作业。
面对激增的拆零订单，百胜中国南京物流中心的智能分拨系统可同步处理近200家门店的订单，打破了过去单店逐单拣选的低效模式，还自带自动复核功能保障分拣准确。在末端配送环节，百胜中国联合九识智能在淮安落地1.5吨级重载无人冷链车，可在城市指定公开道路实现L4级自动驾驶，专门适配餐饮冻货“载重高、停靠多、温控严”的特点，既能稳定保持全程恒温，开门卸货后还能快速恢复低温，直接化解了夜间配送难、司机短缺的现实痛点。
未来这套AI+机器人体系还将向上游延伸：种植端利用AI技术辅助农户科学种植、管控食品安全；生产端打通供应商数据，通过智能排产提升生产效率、管控供应链成本，真正实现从田间到餐桌的全链路智慧协同怎么用融资杠杆，为消费者提供更稳定的餐品供应、更新鲜的食材品质，以及更扎实的食品安全保障。
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